Laserový subsystém PowerLine FL s balíčkem pro přesné mikrosvařování, know-how a technickou podporou od Coherentu jsou snadnou cestou pro úspěšné projekty

V řadě průmyslových odvětví roste poptávka po přesném mikrosvařování kovů. Mikrosvařování obecně zahrnuje hloubku svaru přibližně 1 mm (0,04") nebo méně.  Je to dáno zejména požadavky na dynamiku svařovacího procesu, včetně zvýšení rychlosti svařování, použití různorodých materiálů a snadné integrace do výrobní linky.  Typické příklady mikrosvařování lze nalézt při montáži automobilových baterií při svařování mezi jednotlivými vývody, tenké svary ve spotřební elektronice nebo při výrobě chirurgických nástrojů a lékařských přístrojů. Ačkoli se lasery často stávají pro tyto úkoly výrobním nástrojem první volby, nové požadavky na výrobu přesahují samotný laserový proces a zahrnují automatizaci, vidění, monitorování procesu, sběr dat a jednotný komplexní řídicí software.

Příprava aplikací

Vše začíná od aplikace - naše aplikační laboratoře na základě testů definují potřebnou konfiguraci a vybavení pro danou aplikaci a výrobní požadavky. Samotné zařízení pak dodáváme většinou formou subsystému, který výrazně usnadní systémovým integrátorům zástavbu do výrobní linky a zkrátí dobu nezbytnou pro její spuštění. Součástí dodávky může být i školení obsluhy a údržby, abychom zajistili bezproblémové předání celé linky koncovému zákazníkovi. 

Nad rámec svařování

Kromě samotného testování svařovacího procesu v laboratoři jsou zde i požadavky výroby, a to konkrétně umístění svarových spojů, odchylky svařovací dráhy a tolerance lícování dílů.  Ty často vyžadují použití strojového vidění, které dokáže zajistit G/NG před svařováním a zároveň provádět potřebné korekce pohybu pro tyto odchylky za chodu. Klíčovými požadavky na svařovací subsystém jsou jednoduché programování, snadná integrace a podpora procesních dat výrobců migrujících směrem k Průmyslu 4.0.

Podívejte se na rozdíl

Pro dosažení vysokých výnosů a kvality přesného svařování je nezbytné identifikovat umístění dílu, odchylky v umístění dílu. Náš balíček pro strojové vidění má vestavěné knihovny, které pracují se standardními zdroji osvětlení a umožňují snadnou implementaci rozpoznávání dílu v závislosti na jeho  geometrii a osvětlení. Balíček vidění je plně integrován do řídicího softwaru pro jednoduché nastavení, které umožňuje potvrzení umístění dílu pro každý jednotlivý svar na každém dílu. 

Inteligentní laser a monitorování procesu

Jediný způsob, jak si být stoprocentně jistý, že je svar v pořádku, je rozebrat jej a změřit jeho mechanickou pevnost a celistvost průřezu. Tento přístup samozřejmě není v praxi proveditelný. Cílem je tedy automatizované nedestruktivní monitorování, které poskytuje spolehlivé posouzení kvality svaru. Naším řešením, které poskytuje data pro toto posouzení, je Coherent SmartSense+.

Jedná se o in-line procesní systém monitorování svarů, který pomocí algoritmů založených na umělé inteligenci poskytuje informace o G/NG a případně o tom, jaká může být chyba. Metoda sledování procesu SmartSense+ využívá vlastní vyvinutou technologii pro svařovací aplikace, která se bezproblémově integruje s řídicím softwarem Laser FrameWork, poskytuje možnosti ukládání dat a přístupu k nim včetně přenosu do místních databází.

Kompletní balíček

Přidanou hodnotou systému PowerLine FL nebo jakéhokoli jiného svařovacího řešení společnosti Coherent je však to, že se nemusíte starat o žádnou z těchto úvah. Aplikační laboratoře společnosti Coherent a naši produktoví inženýři mají zdroje a odborné znalosti, aby pro vás navrhli, ověřili celý kompletní proces, stejně jako definovali zařízení, které vám umožní práci provést. Stejně tak upozorní na možná rizika procesního okna a další možnosti jejich eliminace. A konečně, naše vertikální integrace znamená, že dostanete kompletní řešení od jednoho dodavatele, což eliminuje jakékoli "ukazování prstem", pokud se ve výrobě vyskytnou problémy. Výsledkem není jen úspěšný proces - je to i klid na duši. 

Zjistěte více o systému PowerLine FL a dalších laserových svařovacích systémech Coherent.

Zdroj: Coherent.com